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鑫达人有多“精打细算”今天小编带你来揭秘在省钱上鑫达人可谓是“费劲心思”甚至，还申请了专利受知识产权保护呦01
省钱秘籍一：节约耐材降成本
一种高炉出铁沟耐材防冷缩裂纹的方法（已取得国家发明专利）
在高炉休风停炉时，会导致高炉出铁沟的使用周期变短。如果铁沟耐材投入时间较短，未达到更换周期，那么就需要对铁沟耐材采取保温措施，以便开炉后继续使用。传统的铁沟耐材维护技术是普遍采用添加焦沫（焦炭粉末）的方式进行，但在开炉时，由于焦沫燃烧温度不够或者未燃烧，导致铁沟耐材温度降低，耐材表面经常会出现不同程度的冷收缩裂纹，影响出铁沟的正常使用。考虑到出铁沟使用的安全，需要重新进行铁沟耐材浇注，这样就增加了维护成本，造成了不必要的浪费。为了解决这一问题，河北鑫达钢铁集团有限公司大胆尝试，提出了一种高炉出铁沟耐材防冷缩裂纹的方法，通过改变出铁沟的保温材料结构，即在出铁沟内依次铺设焦炭、焦丁及稻壳，依靠焦炭、焦丁及稻壳缓慢燃烧所产生的热量对耐材进行保温。每次在出铁沟中的铁水清除完毕后，在铁沟中依次加入焦炭、焦丁及稻壳，构成焦炭层、焦丁层及稻壳层，完成对出铁沟的加热和保温功能。采用三种材料复合使用，对铁沟耐材进行保温，保证耐材温度恒定，其温度在一个月内基本可保持在℃以上，不会因温降冷收缩而产生裂纹。在下次开炉时避免了重新对耐材进行浇注施工，延长了铁沟耐材的使用寿命，减少了耐材浪费，避免了冶炼成本的增加。02
省钱秘籍二：节约外委费用
改善堆焊设备，提高辊道堆焊机床利用率
河北天越激光再制造科技有限公司现有堆焊设备夹具为圆盘式旋转工作台，只能夹住长度小且有中空内径的辊类，不能装夹长度大的带中心轴的辊类。因此设备为专门堆焊立磨磨盘磨辊的设备，仅在每年立磨大修时承接相关业务。由于装夹方式限制，对于集团各公司其他类传送辊道的堆焊业务均无法承接，造成设备利用率低，增加了外委维修费用。经分析，设备装夹方式存在局限性是主要原因，同时焊枪只能沿着固定轨道运行，也影响加工灵活性，另外需要堆焊的辊道种类、材质复杂。通过对同类型企业堆焊设备的现场考察，统计分析其针对不同类型辊道的加工方式，发现以机床一顶一夹的装夹方式最为普遍。天越激光经过反复研究决定，制作工装，优化设备装夹形式，合理架设焊枪轨道，保证焊枪运行轨迹不受限，并根据辊道材质，采购适当的焊丝。
改善后通过调节装夹机构与焊丝可以堆焊不同种类、材质的辊道，且使用良好，每月可堆焊轨道约30根，节约了大量外委维修费用。03
省钱秘籍三：节约煤气成本
提高热模退火炉生产效率，节约煤气成本
在河北京东管业有限公司铸管厂，抱管机将成型管吊至退火炉进行退火处理（球墨铸铁管球化退火是将管子通过加热、保温、缓冷进行退火处理，消除管子在铸造过程中生成的珠光体，将基体转变成铁素体的球墨铸铁管基体组织。）如果退火炉退火效率低，离心机生产的铸管不能顺利向后转移，就只能放缓生产节奏等退火炉。若下线冷却后再入炉退火，将延长退火时间、增加能耗成本。
因此改善退火曲线，提高退火效率，可节约能耗成本。在对退火炉进行分析后，发现退火炉密封不严，存在约50mm缝隙，是影响退火时间的要因之一，商讨后，铸管厂攻关小组决定对退火炉台车加装气动加紧装置，在台车运行到炉内后通过操作台一键控制气缸伸缩，操作方便。同时调整退火曲线，最终，将退火时间由原来的30分钟，缩短到20分钟，退火时间缩短，可节约大量煤气成本。
精益管理是企业增强竞争力与内生发展力的重大决策部署，是企业向质量型、管理型、效益型转变的重要法宝。自精益管理工作开展以来，降本增效等理念深入人心，集团上下形成了“人人学精益、人人懂精益、人人会精益”的浓厚氛围，也更加坚定了提质增效之路。年，新的蓝图已经全面绘制，全体鑫达人将紧盯生产经营目标，以科学的手段和方法，全面提升管理水平、产品质量、品牌影响力，推动转型升级，努力为河北鑫达集团成立30周年贡献厚礼！
作者：穆冬梅
校审：崔新华、林清华、李佳
编辑：刘杨出品：河北鑫达集团融媒体中心
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