历史上的汝瓷主要作为一种艺术陈设瓷而存在，传统烧制技术已经被列入世界非物质文化遗产。汝州汝瓷界申请并得到保护的这些专利技术标志着汝瓷坯、釉制备技术的发展与创新，下面对这些相关专利技术进行简单的阐述和分析。
1.汝瓷发光釉及其制备方法
这项发明申请于年，专利权人和发明人均为孟玉松老师。该发光釉的技术关键是由分别制备发光粉和基础釉，然后由二者调配制成，相应配比为发光粉25～30%，基础釉70～75%。其中基础釉的组分配比为：白长石12～36%、石英10～20%、方解石0～14%、 0～25%、锆英石0～10%、 钾0～8%、氧化锌0～8%、萤石0～5%、 钠0～7%、 锶0～20%、 钡0～15%、白云石0～5%。
这项技术有利于克服汝瓷釉色单调的不足，通过选用不同的发光色基组分和相应技术制备相应的发光釉。需要注意的是在操作过程中一定要避免铁杂质的污染，否则不易得到理想的效果。这项技术主要用于对汝瓷进行发光釉装饰，汝瓷在光线较弱时能够将吸收储存的光能以荧光的形式发散出来，呈现令人欣喜的夜光效果。
2.玉青白胎瓷器的制作工艺
该发明申请于年，专利权人和发明人为李廷怀。这种制瓷技术采用了复杂的坯釉配方体系，并且区别性地使用了内釉和外釉。坯体配方构成为大同土12～16%，黑毛土13～15%，白长石8～12%，石英25～28%，白土12～14%，砂石4～7%，牛骨4～7%，高岭土14～17%。内釉为白长石7～12%，石英30～40%，白土35～38%，牛骨5～7%，滑石粉3～5%，高岭土7～10%。外釉为*长石63～66%，铁矿石2～3%，玛瑙石2～3%，石英5～6%，白长石4～5%，牛骨5～6%，方解石15～17%。
采用球磨机分别研磨坯料和釉料，坯料磨细至全部通过目筛，釉料研磨至适宜细度后除铁、调整釉浆浓度。然后进行胎体成型、干燥、修整、素烧，施釉、釉烧。在烧成时生坯的素烧和釉坯的烧成制度符合传统汝瓷的烧制工艺技术和相应参数。这种技术制作的汝瓷产品内部釉面不开片，外部仍具有开片的特征，生产的汝瓷茶具解决了内部开片裂纹处残留茶渍的点，提高了汝瓷茶具的实用性能。
3.玉质汝瓷及其制备方法
该发明申请于年，专利权人（申请人）范晨雨，发明人为范晨雨、王振芳、范随州。该玉质汝瓷区别于传统汝瓷技术关键在于其坯胎采用高岭土制成，其釉料的组分和配比为：长石55～80%、方解石10～25%、隐晶质石英5～15%、碱石2～10%、骨灰1～8%、草木灰1～8%。其制备技术上各工序具体的操作方法如下：采用拣选、漂洗高岭土为坯用原料，经过球磨、除铁、压滤、练泥、陈腐后成型为坯体。对于釉用原料中的部分原料要首先进行预处理，然后分别称取混合研磨至规定细度后使用。
比如对于隐晶质石英要在～℃下煅烧6～8h后再破碎至一定细度；对于骨灰先于～℃下煅烧6～8h后再破碎至一定细度；对于长石、方解石、碱石也要预先破碎至合适的细度后再使用。釉料混合料磨细之后过～目筛，除铁，调至合适的浓度后使用。素胎的烧成制度为 温度～℃，高温保温3～4h。釉烧制度见下图1。
这种汝瓷制作技术相对比于传统汝瓷在坯料、釉料制备方面具有创新，改变了汝瓷传统香灰胎的配方结构，丰富了汝瓷的品种，增加了客户的选择性。