年2月11日，中华人民共和国国家知识产权局发布公告：河北省无极县景森皮革制品有限公司杨*子技术团队经过多年专研，开发出的“一种皮革不浸酸鞣制方法”获国家发明专利（授权公告号:CNB）。该专利主要解决了牛皮、羊皮和猪皮软化后的裸皮，在制革鞣制过程中不加入盐类材料、不需要专门浸酸，即可进行“裸皮-皮革”的鞣制技术难题，为解决制革废水含氯离子难以处理问题，找到了一种新途径。传统制革鞣制工艺是：前工段处理后的裸皮，先在转鼓内加入盐类材料，以及 、 等酸类物质，转动一定时间进行浸透；之后加入铬粉转动一定时间进行鞣制，通过由外到内改变PH的材料，进行提碱结合，然后升温变成了蓝湿革。在这个过程中，加入盐类材料主要作用是：防止裸皮的胶原蛋白纤维，在较低酸性条件下水肿产生酸膨胀，抑制损坏胶原蛋白纤维的作用。做成蓝革后盐类物质没有任何作用，并且可能还会使成革出现盐霜，所以在以后的工序中必须清洗干净，这样既增加了加工步骤和成本，还加大了废水处理难度。采用不浸酸鞣制工艺是裸皮通过先加入33%盐基度的高吸收铬粉转均匀，在没有水解前，加入 、 等酸类物质，做到边水解、边创造条件渗透。由于铬粉鞣剂这时也具有微弱鞣制性能，再加入适量的缓冲剂，裸皮在弱酸性条件下达到了不水 膨胀的目的，至鞣剂铬粉完全渗透均匀后，再通过提碱升温生产的蓝湿革，是可行的。与传统不浸酸鞣制工艺相比，只需延长加工3—4个小时，达到与传统工艺生产的蓝湿革相同质量的目的。经过多次的实验和质量对比，传统工艺和不浸酸鞣制工艺生产出来的蓝湿革，通过检测没有质量差别。如采用不浸酸鞣制工艺，每柜牛皮（22吨牛皮）可减少盐类使用量2吨左右，加工成本可降低元。由于废水中不含氯离子，处理难度降低，且处理后的水可以用于园林灌溉、道路和工地喷洒等，提高了水资源循环利用率。该专利在研发过程中，得到了河北省皮革行业协会高级技术顾问、原温州大学皮革研究所副所长银德海教授的鼎力支持，其给予了全方位的指导和帮助，保证了技术研发的顺利进行。目前，无极县经济开发区管委会会同无极县企业联合会，正组织县内制革企业对该技术进行规模化推广和应用。该技术一旦普及，必将引发制革领域一场新的技术革命和质量创新，特别是对节约资源、保护环境，打造生态制革、循环经济产业，产生积极而深远的影响。
来源：无极县皮革协会
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